超低溫循環機組打破傳統理念克服低溫環境作業

　　超低溫循環機組誕生石因為傳統的空氣源熱泵常溫機組，如果在冬季寒冷地區使用，發生能力衰減問題是不可避免的。原因也很簡單：一是由于冬季室外環境溫度低，機組是外側換熱器的結霜和化霜等導致的制熱量的衰減；另一個主要原因是環境溫度低，會導致普通空氣源熱泵機組蒸發溫度低、吸氣比重小、系統流量小、過熱度無法保證等，使得系統制熱量低，運行不可靠，甚至導致壓縮機液擊等。所以，普通空氣源熱泵機組難以滿足極冷地區冬季的采暖需求。這也就是為什么空氣源熱泵在寒冷、潮濕地區的北方地區應用受到限制的原因。

　　超低溫循環機組熱水機主要零部件都采用，核心部件壓縮機采用谷輪渦旋式壓縮機，與其他壓縮機相比，壓縮機能力和效率都會提高 10%-15%,它具有高強度的耐高溫高壓和抗液能力，*的內置保護裝置，使壓縮機在各種惡劣的環境中都能高效的運行，噴氣增焓技術可讓空氣源熱泵在零下30度環境下正常工作。

　　機組的蒸發器采用罐式蒸發器，盤管采用高效翅片管，換熱面積是光管的3.7倍;*的設計，盤管緊湊螺旋結構保證冷媒能充分換熱;使用安全：水路流速均勻，不易出現局部結冰及結垢，水位口位于換熱器較低位置，方便排水，預防結冰;體積小：節省體積空間。可縮小整機外形尺寸;回油效果好：良好的冷媒回油路確保回流順暢。

　　機組由蒸發器、冷凝器、壓縮機、膨脹閥四大主要部件構成封閉系統，其內充注有適量的工質。機組運行基本原理依據是逆卡諾循環原理：液態工質首先在蒸發器內吸收空氣中的熱量而蒸發形成蒸汽(汽化)，汽化潛熱即為所回收熱量，而后經壓縮機壓縮成高溫高壓氣體，進入冷凝器內冷凝成液態(液化)把吸收的熱量發給需要的加熱的池水中，液態工質經膨脹閥降壓膨脹后重新回到膨脹閥內，吸收熱量蒸發而完成一個循環，如此往復，不斷吸收低溫源的熱而輸出所加熱的泳池水中，直接達到預定溫度。

　　通過改進制冷循環，將原來的噴液冷卻改為氣流噴注，在壓縮機的壓縮室增設兩個對稱的補氣口，使其壓縮過程分割成兩段，變為準二級壓縮過程，使得冷凝器中的制冷流量增加，主循環回路的焓差加大，從而大大提高了壓縮機的效率。這樣既解決了大壓縮比下壓縮機排氣溫度過高自動保護的問題，又大大改善了系統循環，確保了低溫下工質的制冷量，從而在很大程度上節制了熱量的衰減，擴大了機組在低溫環境的應用范圍，保證了超低溫循環機組在低環境溫度下依然能夠高效制熱。